从试作到量产的模具制作技术

本公司是在社内制作模具。
试作模、小批量对应模、量产模。
特别擅长在连续模具内进行铆合加工的复合冲压。
即使对于微小形状及手工加工等有难度的产品，我们也能使用自己的超精密模具制造技术在社内进行试作模具的制作。
在模具设计方面，迄今为止已有3000多套的制作实绩。我们利用多年的细长条状排样技术制作出超高精密度的模具。
利用PG光学磨床、加工中心、线切割、放电机等加工零部件，利用研磨工艺提高精度。对于0.02mm厚度的材料，可以冲压出0.05mm的缝隙，部品间间隙极小。

坚持模具制作和原创性是制造的起点

即使是模具的组立，也会考虑到如何提高冲压的操作效率，下各种工夫。
很多模具部品都利用超硬材质，实现免维护。
考虑到客户的数量、期望的交货日期和形状，我们已适当选择了试作模、中批量模和批量模来进行对应，以期符合需求的生产。

连续模具内组立

本公司在日本是最早研究开发冲压复合连续模的工厂，有冲压生产性和品质稳定性方面积累了丰富的经验。
特别是电气接点部品中，可以根据材质特性、接点压力、电阻等性能用途进行加工制造。
以前很难加工的超微小的电气接点的组合也可实现。包括超微小产品、超薄产品等其他很复杂形状的产品都可随时与我们联络。

从选材到加工方法，在试作中提出建议

我们善于根据从客户那里收到的图纸，哪怕是粗略的图纸，根据产品的特性来提出材料的选择和加工方法。
根据材质、产品形状，最短试作交期3天。
通过创建多年积累的制造技术数据库，我们可以交付满足客户需求的产品。
为了帮助开发工程师缩短上市时间，一收到客户图纸，就开始进行设计，并同时利用库存材料进行试作。
导入加工模拟软件，有助于进一步缩短试作制作过程并缩短模具制作时间。 我们为各种开发项目提供超精密，短交期的开发试作、改善提案、量产试作对应。

充分考虑量产性进行试作

本公司从少数量多品种到大批量的产品都可以对应。
我们拥用能实现高精度和低成本的从试作开发、组装到批量生产的生产体制。
特别擅长充分考虑量产性的试作，以稳定的精度和品质博取客户的信任。
从试作到模具制作、量产，全部都在社内完成，能够快速对应紧急的形状、仕样变更。